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神南产业发展公司维修中心员工巧解中部槽“整形美容”难题

发布时间: 2019-05-13   点击量:469次, 作者:冯立丽 分享到:

 “多亏了员工自制的液压校正装置,中部槽挡煤板的校修复才能这样简单易行,员工真是太有办法了。”近日,神南产业发展公司维修中心机加车间领导对员工自制设计的液压校正装置给出了中肯的评价。自制中部槽一体校正装置投入使用以来,完美解决了以前使用油压机校正“整形美容”中部槽的诸多难题。

维修中心机加车间承担着中部槽修复及加工件制作任务,在修复过程中经常会遇到挡煤板后仰变形的情况,需要对挡煤板进行整体向前校正。由于挡煤板与槽体连接,修复需要拆解挡煤板连接螺栓后进行校正处理,校正时需叉车司机叉运变形的挡煤板,并进行支撑,一人操作油压机,两人进行挡煤板校正平稳操作,4人协同配合才能对挡煤板进行校正,不仅费时费力,还存在安全隐患。

为提高维修效率,解决中部槽修复质量问题,车间技术骨干先后多次探讨研究,反复摸索实践,最终利用废旧液压支架油缸制作出一台中部槽挡煤板一体校正装置。挡煤板校正时,将变形的挡煤板放置于中部槽校正机的卡槽位置,对其进行限制,启动液压系统,之后液压泵给四个油缸提供动力,油缸通过控制按钮对挡煤板不同变形部位进行校正,不再需要拆卸挡煤板即可对后仰的挡煤板进行校正处理,操作灵活简单。

使用该装置进行中部槽校正修复,不仅降低了作业强度,提升了工作效率,节约了生产成本,而且降低了作业过程中的安全隐患,同时也提升了维修质量。

该中心机加车间焊工二班副班长拓振东深有体会地说,“以前使用油压机校正挡煤板时,需4人配合作业,要120分钟完成。现在使用中部槽校正机操作很简单,只需一个人操作液压阀,另一个人观察校正的角度即可完成校正处理,30分钟就能轻松搞定。”(冯立丽)


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